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全自动煤粉实验室、无人机智慧巡检平台、AGV小车加机器人进行水泥样品运送……记者近日走访金隅集团冀东水泥铜川公司发现，企业建设运行了一条具有国际先进水平的万吨水泥熟料生产线，加速数字化技术与生产经营深度融合步伐，推进水泥生产从制造到“智造”的智能化转型升级，助力企业实现绿色低碳发展。
铜川公司日产万吨熟料水泥生产线项目，依托金隅冀东集团在水泥窑生产、协同处置等方面的核心技术，按照国际先进的“二代水泥技术”标准，突出绿色、智能两大理念，建设一条日产熟料水泥1万吨的生产线，项目总投资约20亿元，同步建有10万吨/年的危险废弃物处置系统。由此，金隅冀东水泥铜川公司也获得工信部智能制造示范工厂、国家级绿色工厂等称号。
“生产线的首要特点是绿色。绿色体现在它的运行指标符合二代水泥指标，比现有指标优化20%，还体现在协同处置，能够把城市产生的废弃物入窑烧掉，起到城市净化器的作用，实现超低排放。其次就是智能。生产线从设计伊始就融入智能装备、人工智能、大数据、三维仿真等先进技术；建设包括智能化验室、无人机巡检、智能联合储库、水泥袋装包装插袋装车全自动化成套、视频人工智能识别等应用场景，实现从原燃材料入厂，到成品出厂的智能化管控。此外，整个专家操作系统还具有自我学习，自我优化和自我完善的功能。”金隅集团冀东水泥铜川公司相关负责人介绍。
“以前，装水泥要用小车推，每车9袋，装完之后身上、脸上都是灰尘。现在，水泥装车使用全自动机械臂，根本没有人工接触环节。装车之前按照算法编程，实现快速无尘装车。”在铜川公司工作了30多年的老职工说，通过数智化改造，水泥厂发生了翻天覆地的变化，与之前的工作环境有天壤之别。
得益于数字化转型发展，企业的生产效率、设备综合利用率、综合能耗得到全面优化，“2022年，金隅冀东陕西区域实现利润数亿元，尤其是铜川公司创造了66年历史上的利润最高纪录，是之前最高记录的4.5倍。”金隅集团冀东水泥铜川公司金隅冀东水泥铜川有限公司有关负责人说，相较于原有生产线，节约生产成本约6000万元/年。目前，企业正在探索“无人工厂”建设道路。
